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鄂尔多斯金刚石砂轮磨削使用特点

2019-06-28

  金刚石砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性(characteristic])差别很大,因此对磨削的加工(Processing)质量、生产(Produce)率(productivity)和经济(Economy)性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度(Hardness)、组织、形状和尺寸等因素决定。
  按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅晶须(silicon)等)砂轮和天然(natural)磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;  按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度(Hardness)、结合剂、形状、尺寸等。  由于砂轮通常在高速下工作(job),因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在更高 工作转速(Rotational Speed)下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能(xìng néng)和正确的几何形状。  磨床上用砂轮特点是:  由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量防冻冷却液,以降低(reduce)磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑(lubrication)作用。  磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为自锐性.自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量(Mass)。  由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺( technology)系统能作均匀(jūn yún)的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2m)。磨削是零件精加工的主要方法(method)之一。
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