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鄂尔多斯金刚石砂轮表面光洁度与粗糙度的定义

2019-06-29

  光洁度和粗糙度都是一回事,只不过一个老标准,一个是新标准。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。 零件加工(Processing)后的金刚石砂轮表面粗糙度。过去称为金刚石砂轮表面光洁度。
在原有的 标准中,金刚石砂轮表面光洁度分为14级,其代号为1、2……14。后的数字越大,金刚石砂轮表面光洁度就越高,即金刚石砂轮表面粗糙度数值越小。
金刚石砂轮表面粗糙度基本概念
  经过机械加工的零件金刚石砂轮表面,总会出现一些宏观和微观上几何形状误差,零件金刚石砂轮表面上的微观几何形状误差,是由零件金刚石砂轮表面上一系列微小间距的峰谷所形成的,这些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金刚石砂轮表面粗糙度。
  金刚石砂轮表面粗糙度是衡量零件金刚石砂轮表面加工(Processing)精度的一项重要指标(target aim),零件金刚石砂轮表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触金刚石砂轮表面的摩擦、运动面的磨损(零部件失效的一种基本类型)、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等,甚至对零件金刚石砂轮表面的抗腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性都有影响。
  粗加工的金刚石砂轮表面,如粗车、粗刨、切断等金刚石砂轮表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的金刚石砂轮表面,一般很少采用
金刚石砂轮表面状况=明显可见的刀痕,粗加工后的金刚石砂轮表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等,一般非结合金刚石砂轮表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作金刚石砂轮表面,减重孔眼金刚石砂轮表面,不重要零件的配合金刚石砂轮表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。紧固件的自由金刚石砂轮表面,紧固件通孔的金刚石砂轮表面,内、外花键的非定心金刚石砂轮表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆金刚石砂轮表面等,和其他零件连接不形成配合的金刚石砂轮表面,如箱体(BOX)、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性(characteristic])的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作金刚石砂轮表面。
        不重要的紧固螺纹的金刚石砂轮表面。需要滚花或氧化处理的金刚石砂轮表面,安装(ān zhuāng)直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度( 度)齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的金刚石砂轮表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩金刚石砂轮表面,要求保证定心及配合特性的金刚石砂轮表面,如锥销与圆柱销的金刚石砂轮表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的
  E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,磨削的齿轮(Gear)金刚石砂轮表面等,要求长期保持配合性质稳定(解释:稳固安定;没有变动)的配合金刚石砂轮表面,IT7级的轴、孔配合金刚石砂轮表面,精度较高的齿轮金刚石砂轮表面,受变应力作用(role)的重要零件,与直径小于80mm的
  E、D级轴承(bearing)配合的轴径金刚石砂轮表面、与橡胶(Rubber)密封件接触的轴的金刚石砂轮表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量(cè liáng)金刚石砂轮表面,工作(job)时受变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。保证零件的疲劳强度(strength)、防腐(anticorrosion)性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面,如轴径金刚石砂轮表面、要求气密的金刚石砂轮表面和支承金刚石砂轮表面,圆锥定心金刚石砂轮表面等。工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。保证 定心的锥体金刚石砂轮表面。液压传动用的孔金刚石砂轮表面。汽缸套的内金刚石砂轮表面,活塞(piston)销的外金刚石砂轮表面,仪器滑轨(TTW guide)面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等。
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