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鄂尔多斯金刚石磨具的使用特性

2019-06-30

 金刚石磨具按照结合剂分类(Classification),主要有以下几类:
种类现行            国标代号           原部标代号树脂结合剂              B                            S金属结合剂              M                          (J)青铜结合剂              —                          Q电镀金属结合剂      Me                         D陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂              V                            A 此外,还有新型的柔性(Flexible)(可挠性)抛光磨具以及钎焊单层磨料的磨具,国内正在开发(develop),应用(application)尚少。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。 树脂结合剂磨具是金刚石磨具中目前用量更大 的一类,约占世界上金刚石磨具总量的60%左右。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性,其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削,且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。这类磨具广泛应用于加工(Processing)硬质合金工件和刀具。 金刚石树脂磨具的磨削特点,主要是磨削力和磨削热小、自锐性好、不易堵塞(dǔ sè),加工效率高,加工表面光滑度高,磨具易修整,但耐热性差、强度低、损耗快。金刚石浓度常用75%左右(50%~ )。 青铜结合剂磨具在金刚石磨具中曾经占据统治地位。后来逐渐让位于金刚石树脂磨具,退居第二位。目前主要用于玻璃(Glass)、陶瓷、半导体等非金属硬脆材料(Material)的加工,也用于硬质合金的粗磨、半精磨、成型(Forming)磨。 金刚石青铜磨具的磨削特点,主要是结合力强、耐磨(nài mó),可承受大负荷,工作面几何形状保持性好,使用周期(lifetime)长,但自锐性差、磨削效率低,容易堵塞,需经常修整,而且比树脂磨具难以修整。青铜电解磨轮磨削大面积硬质合金时,效率和光洁度都显著提高,这时是以电解为主,以机械(machinery)磨削为辅。 青铜磨具金刚石浓度常用 左右(75%~150%)。 电镀金属结合剂金刚石磨具,结合力更强,磨料出刃高、磨削锋利,浓度更高 ,高达200%,磨削效率高,但工作层薄,寿命短。电镀磨具容易制成特别薄、特别小、特殊的形状,适用于复杂形状特殊型面工件的磨削加工。 陶瓷结合剂金刚石磨具,性能介于树脂磨具与青铜磨具之间,比树脂磨具耐用,比青铜磨具锋利,用于粗磨和半精磨时具有小 特(释义:特有的、特别的)的优点。但是,迄今为止,无论国内或国外,在金刚石磨具中陶瓷磨具都是用量江 少的一类。问题在于,陶瓷结合剂烧成温度(temperature)(耐火度)高,金刚石难以承受。人们在研究(research)开发低温(dī wēn)陶瓷结合剂的同时,也在寻求替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))办法,主要途径有二;其一,是树脂磨具改性,加入铜粉等导热性及韧性填料,改善其耐热性和耐用性;其二,是青铜磨具改性,加入脆性填料,降低(reduce)其韧性,提高其自锐性。用这两种改性磨具去占据陶瓷磨具应有的地位。
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